درباره پلی اتیلن پلاستیک

پلی اتیلن پلی اتیلن

(C2H4)n

Pاولی اتیلن یک رزین ترموپلاستیک است که از پلیمریزاسیون اتیلن به دست می آید. در صنعت، کوپلیمرهای اتیلن با مقادیر کمی آلفا الفین نیز گنجانده شده است. پلی اتیلن بی بو، غیر سمی، مانند موم، با عملکرد عالی در دمای پایین (حداقل درجه حرارت تا -100 ~ -70 درجه سانتیگراد)، پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر اکثر فرسایش اسید و باز (عدم تحمل اکسیداسیون ماهیت اسید). نامحلول در حلال های معمولی در دمای اتاق، جذب آب، عایق الکتریکی عالی.

پلی اتیلن پلاستیک

• پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

& quot;پلی اتیلن با چگالی بالا"، به نام"HDPE." HDPE یک رزین ترموپلاستیک غیر قطبی با درجه کریستالی بالا است. ظاهر HDPE اصلی سفید شیری بود.

HDPE یک پلی اولفین ترموپلاستیک است که از کوپلیمریزاسیون اتیلن تولید می شود. اگرچه HDPE در سال 1956 معرفی شد، اما پلاستیک به سطح بلوغ نرسیده است. این ماده همه کاره همچنان به توسعه کاربردها و بازارهای جدید خود ادامه می دهد.

ویژگی های اصلی

HDPE یک رزین ترموپلاستیک غیر قطبی با کریستالی بالا است. HDPE باکره ظاهری سفید مایل به شیری و ظاهری تا حدودی شفاف در یک بخش نازک دارد. پلی اتیلن مقاومت عالی در برابر اکثر مواد شیمیایی حیاتی و صنعتی دارد. انواع خاصی از مواد شیمیایی می توانند باعث خوردگی شیمیایی شوند، مانند اکسیدان های خورنده (اسید نیتریک غلیظ)، هیدروکربن های معطر (زایلن)، و هیدروکربن های هالوژنه (تتراکلرید کربن). پلیمر غیر رطوبت سنجی است و برای کاربردهای بسته بندی مقاومت خوبی در برابر بخار آب دارد. نمرات با وزن مولکولی متوسط ​​تا بالا دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه، هم در محیط و هم در دمای پایین -40 درجه فارنهایت هستند. ویژگی های منحصر به فرد HDPE ترکیب مناسبی از چهار متغیر اساسی است: چگالی‌های مختلف، وزن‌های مولکولی، توزیع وزن مولکولی و مواد افزودنی برای تولید پلیمرهای ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرند. بهترین تعادل عملکرد

تراکم

این متغیر اصلی است که ویژگی های HDPE را تعیین می کند، اگرچه چهار متغیر ذکر شده در واقع بر یکدیگر تأثیر می گذارند. اتیلن ماده اولیه اصلی پلی اتیلن است. چند کومونومر دیگر مانند 1-بوتن، 1-هگزن یا 1-اکتن نیز اغلب برای بهبود خواص پلیمرها استفاده می شوند. برای HDPE، محتوای این چند مونومر به طور کلی بیش از 1٪ -2٪ نیست. افزودن کومونومر اندکی از بلورینگی پلیمر می کاهد. این تغییر به طور کلی با چگالی اندازه گیری می شود، چگالی و نرخ تبلور خطی بود. طبقه بندی کلی ایالات متحده با توجه به الزامات ASTM D1248، چگالی HDPE 0.940g /. C یا بیشتر؛ محدوده چگالی پلی اتیلن با چگالی متوسط ​​(MDPE) 0.926 ~ 0.940g / CC. طبقه بندی های دیگر گاهی اوقات MDPE را به عنوان HDPE یا LLDPE طبقه بندی می کنند. هموپلیمرها دارای بالاترین چگالی، حداکثر سختی، نفوذ ناپذیری خوب و بالاترین نقطه ذوب هستند، اما عموماً ESCR ضعیفی دارند. ESCR توانایی پلی اتیلن برای مقاومت در برابر ترک ناشی از تنش مکانیکی یا شیمیایی است. خواص حرارتی مانند نقطه نرم شدن و دمای اعوجاج گرما؛ و نفوذ ناپذیری، مانند نفوذپذیری هوا یا نفوذپذیری بخار آب. چگالی کمتر، قدرت ضربه و E-SCR آن را بهبود می بخشد. چگالی پلیمر عمدتاً تحت تأثیر افزودن کومونومر است اما به میزان کمتری تحت تأثیر وزن مولکولی است. درصد وزن مولکولی بالا باعث کاهش جزئی در چگالی می شود. به عنوان مثال، هموپلیمرها چگالی متفاوتی در محدوده وسیع تری از وزن مولکولی دارند.

تولید و کاتالیزور

متداول ترین روش تولید پلی اتیلن توسط دوغاب یا فرآوری فاز گازی است و تعداد کمی از آنها با پردازش فاز محلول تولید می شوند. همه این فرآیندها واکنش‌های گرمازا هستند که شامل مونومرهای اتیلن، مونومرهای آلفا الفین، سیستم‌های کاتالیزور (که ممکن است بیش از یک ترکیب باشند) و انواع مختلفی از رقیق‌کننده‌های هیدروکربنی هستند. برای کنترل وزن مولکولی از هیدروژن و برخی کاتالیزورها استفاده می شود. راکتورهای دوغاب معمولاً مخازن همزن یا راکتورهای حلقه بزرگی هستند که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند که در آن دوغاب در گردش و هم زدن قرار می گیرد. هنگامی که اتیلن و کومونومر (در صورت نیاز) با کاتالیزور تماس پیدا می کنند، ذرات پلی اتیلن تشکیل می شوند. پس از حذف رقیق کننده، گرانول ها یا گرانول های پلی اتیلن خشک شده و با مواد افزودنی برای تولید گلوله ها دوز می شوند. نوسازی یک راکتور بزرگ با یک اکسترودر دو مارپیچ PE 400000 پوند در ساعت یا بیشتر تولید می کند. توسعه کاتالیزورهای جدید به بهبود عملکرد گریدهای جدید HDPE کمک کرده است. دو نوع متداول کاتالیزور عبارتند از کاتالیزورهای مبتنی بر اکسید کروم فیلیپس و کاتالیزورهای مونو آلکیل آلومینیوم ترکیب تیتانیوم. HDPE تولید شده توسط کاتالیزورهای نوع فیلیپ دارای توزیع وزن مولکولی با عرض متوسط ​​است. کاتالیزور مونو آلکیل آلومینیوم دارای توزیع وزن مولکولی باریک است. کاتالیزورهای تولید پلیمرهای MDW باریک با استفاده از راکتورهای کامپوزیت نیز می توانند برای تولید گریدهای MDW گسترده استفاده شوند. به عنوان مثال، دو راکتور پشت سر هم که محصولات با وزن مولکولی متفاوت را تولید می کنند، می توانند پلیمرهای با وزن مولکولی دووجهی با توزیع وزن مولکولی تمام عرض تولید کنند.

وزن مولکولی

وزن‌های مولکولی بالاتر منجر به ویسکوزیته پلیمری بالاتر می‌شود، اگرچه ویسکوزیته نیز به دما و نرخ برش مورد استفاده برای آزمایش مرتبط است. وزن مولکولی مواد با اندازه‌گیری‌های رئولوژیکی یا وزن مولکولی مشخص می‌شود. درجه‌های HDPE معمولاً دارای محدوده وزن مولکولی 40 000 تا 300 000 هستند. وزن مولکولی میانگین وزن تقریباً با محدوده شاخص مذاب از 100 تا 0 مطابقت دارد. 029/10 دقایق. به طور کلی، مگاوات بالاتر (شاخص ذوب پایین MI) استحکام مذاب، چقرمگی بهتر و ESCR را افزایش می دهد، اما مگاوات بالاتر باعث می شود.

در حال پردازش

این فرآیند سخت تر است و به فشار یا دمای بالاتری نیاز دارد.

توزیع وزن مولکولی (MWD): WD PE بسته به کاتالیزور و فرآیند مورد استفاده از باریک تا گسترده متفاوت است.

رایج‌ترین شاخص اندازه‌گیری MWD، شاخص یکنواختی (HI) است که برابر است با میانگین وزن مولکولی (MW) تقسیم بر وزن مولکولی میانگین عددی (Mn). این محدوده شاخص برای تمام گریدهای HDPE 4-30 است. MWD باریک باعث ایجاد تاب خوردگی کم و ضربه زیاد در طول قالب گیری می شود. MWD متوسط ​​تا گسترده، قابلیت پردازش را برای اکثر فرآیندهای اکستروژن فراهم می کند. MWD گسترده همچنین استحکام مذاب و مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد.

افزودنی

آنتی اکسیدان ها برای جلوگیری از تخریب پلیمر در طول پردازش و برای جلوگیری از اکسید شدن محصول نهایی در طول استفاده اضافه می شوند. افزودنی های آنتی استاتیک در بسیاری از گریدهای بسته بندی برای کاهش چسبندگی بطری ها یا بسته ها به کثیفی و کثیفی استفاده می شود. کاربردهای خاص نیاز به فرمولاسیون افزودنی خاصی مانند استفاده از سیم و کابل مربوط به بازدارنده های مس دارد. با افزودن افزودنی های ضد اشعه ماوراء بنفش، می توان هواپذیری عالی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (یا نور روز) را اضافه کرد. بدون افزودنی ضد اشعه ماوراء بنفش یا کربن سیاه PE، توصیه می شود در فضای باز استفاده نکنید. رنگدانه های کربن سیاه درجه بالا مقاومت بسیار خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند و می توانند اغلب در فضای باز مانند سیم، کابل، فرورفتگی یا لوله استفاده شوند.

روش پردازش

پلی اتیلن را می توان با استفاده از طیف گسترده ای از روش های مختلف پردازش تولید کرد. با استفاده از اتیلن به عنوان ماده اولیه اصلی، پروپیلن، 1-بوتن و هگزن به عنوان اینترپلیمر، فرآیند پلیمریزاسیون دوغابی یا پلیمریزاسیون فاز گاز تحت عمل کاتالیزور انجام می‌شود و پلیمر به‌دست‌آمده فلاش، جداسازی، خشک کردن و دانه‌بندی می‌شود. یک محصول نهایی یکنواخت بدست آورید. از جمله اکستروژن ورق، اکستروژن فیلم، اکستروژن لوله یا پروفیل، قالب گیری دمشی، قالب گیری تزریقی و قالب گیری چرخشی.

نمودار ساختار اتمی PE

▲ اکستروژن:. گریدهای مورد استفاده برای اکستروژن معمولاً دارای شاخص مذاب کمتر از 1 و MWD گسترده تا گسترده هستند. MI پایین به استحکام مذاب مناسب در طول پردازش دست می یابد. گریدهای MWD برای اکستروژن مناسب تر هستند زیرا سرعت تولید بالاتر، فشار قالب کمتر و تمایل کمتری به شکستگی ذوب دارند.

پلی اتیلن کاربردهای اکستروژن زیادی مانند سیم، کابل، شیلنگ، لوله و پروفیل دارد. کاربردهای لوله از لوله های زرد با مقطع کوچک برای گاز طبیعی گرفته تا لوله های سیاه دیواره ضخیم برای لوله های با قطر 48 اینچ برای کاربردهای صنعتی و شهری است. لوله های دیواره توخالی با قطر بزرگ به عنوان جایگزینی برای لوله های زهکشی بتنی و سایر خطوط لوله فاضلاب برای رشد سریع استفاده می شوند.

ورق و ترموفرمینگ: آسترهای ترموفرم شده برای بسیاری از صخره های بزرگ پیک نیک از پلی اتیلن برای چقرمگی، وزن سبک و دوام ساخته شده اند. سایر محصولات ورق و ترموفرم شده عبارتند از گلگیرها، آستر مخزن، سبدهای تابه جعبه های حمل و نقل و قوطی ها. تعداد زیادی از کاربردهای ورق که به سرعت در حال رشد هستند عبارتند از مالچ یا کف حوض که بر اساس MDPE برای چقرمگی، مقاومت شیمیایی و نفوذ ناپذیری آن است.

▲ قالب گیری دمشی: HDPE1 / 3 در ایالات متحده برای اهداف قالب گیری دمشی فروخته می شود. این موارد از بطری های پر از سفید کننده، روغن موتور، مواد شوینده، شیر و آب مقطر گرفته تا یخچال های بزرگ، مخازن سوخت خودرو و کارتریج ها را شامل می شود. خواصی مانند استحکام مذاب، ES-CR و چقرمگی مشابه مواردی است که برای کاربردهای ورق و شکل دهی حرارتی استفاده می شود، بنابراین می توان از گریدهای مشابه استفاده کرد.

قالب گیری تزریقی اغلب برای ساخت ظروف کوچکتر (کمتر از 16 اونس) استفاده می شود. مزیت این فرآیند برای بسته بندی مواد دارویی، شامپوها و لوازم آرایشی این است که بطری به طور خودکار بدون قالب گیری معمولی دمشی آن مرحله پس از پانسمان پاک می شود. اگرچه برخی از گریدهای باریک MWD برای بهبود پرداخت سطح استفاده می شود، گریدهای گسترده تا گسترده MWD معمولا استفاده می شود.

▲ تزریق: کاربردهای بی‌شماری از HDPE وجود دارد، از فنجان‌های نوشیدنی با دیواره نازک قابل استفاده مجدد تا قوطی‌های 5-GSL، که 1/5 تولید داخلی HDPE با درجه مذاب با درجه تزریق 5 تا 10 را با چقرمگی مصرف می‌کنند. گریدهای جریان پایین و درجه جریان بالاتر برای کارایی شامل کالاهای با دیواره نازک برای نیازهای روزانه و بسته بندی مواد غذایی است. قوطی های مواد غذایی و رنگ سخت و بادوام؛ مقاومت بالا در برابر کاربردهای ترک خوردگی استرس محیطی مانند مخازن کوچک سوخت موتور و سطل زباله 90 - Gal'

▲ قالب گیری چرخشی: موادی که با استفاده از این روش ماشین کاری می شوند، عموماً به مواد پودری خرد می شوند که ذوب می شوند و در چرخه حرارتی جریان می یابند. دو نوع پلی اتیلن استفاده می شود. گریدهای MDPE/HDPE عمومی منظوره و متقابل اتصال متقابل معمولاً دارای چگالی بین 0.935 تا 0.945 گرم بر سی سی با MWD باریک هستند تا تأثیر زیاد و تاب خوردگی کمتری در محصولات با شاخص ذوب معمولاً در محدوده 3-8 ایجاد کنند. درجات MI بالاتر عموماً مناسب نیستند زیرا از مقاومت مطلوب در برابر ضربه و تنش محیطی در محصولات قالب‌گیری چرخشی برخوردار نیستند.

کاربردهای قالب گیری چرخشی با کارایی بالا از خواص منحصر به فرد گریدهای شیمیایی قابل اتصال متقابل خود استفاده می کنند. این گریدها در مرحله اول چرخه قالب‌گیری سیال هستند و سپس به صورت متقابل پیوند می‌خورند تا مقاومت عالی خود را در برابر ترک‌خوردگی و چقرمگی استرس محیطی تشکیل دهند. مقاومت در برابر سایش و آب و هوا. پلی اتیلن قابل اتصال متقابل به طور منحصر به فردی برای ظروف بزرگ از 500 گالن مخازن ذخیره مواد شیمیایی تا 20000 گالن مخازن ذخیره سازی کشاورزی مناسب است.

▲ فیلم: پردازش فیلم پلی اتیلن به طور کلی از پردازش فیلم دمیده معمولی یا پردازش اکستروژن بیشتر پلی اتیلن برای فیلم استفاده می شود، پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یا پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE) در دسترس است. درجه فیلم HDPE به طور کلی استفاده می شود. برای برتر کشش پذیری و نفوذناپذیری عالی محل. به عنوان مثال، فیلم HDPE معمولا در کیسه های کالا، کیسه های مواد غذایی و بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود.

عملکرد محصول

پلی اتیلن با چگالی بالا ذرات سفید غیر سمی، بی مزه و بی بو است، نقطه ذوب حدود 130 ℃، چگالی نسبی 0.941 ~ 0.960 است. این مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر سرما، پایداری شیمیایی، اما همچنین دارای استحکام و چقرمگی بالا، استحکام مکانیکی خوب است. خواص دی الکتریک، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی نیز بهتر است.

بسته بندی و ذخیره سازی

انبار باید دور از آتش باشد، عایق حرارتی باشد، انبار باید خشک، تمیز، بدون اختلاط هرگونه ناخالصی، بدون آفتاب، باران نگهداری شود. وسایل حمل و نقل باید در کابین های تمیز، خشک، سرپوشیده یا کابین هایی بدون اجسام نوک تیز مانند میخ نگهداری شوند. هیدروکربن های معطر غیر قابل اشتعال، هیدروکربن های هالوژنه و سایر حلال های آلی عملیات مخلوط.

بازیافت و استفاده مجدد

HDPE سریعترین بخش در حال رشد در بازار بازیافت پلاستیک است. این عمدتا به دلیل سهولت در پردازش مجدد، حداقل تخریب و استفاده گسترده آن در بسته بندی است. بازیافت اصلی استفاده از 25 درصد مواد بازیافتی، مانند مواد مصرفی پس از مصرف (PCR)، با HDPE بکر برای پردازش مجدد برای ساخت بطری های غیر غذایی است.

پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)

یک ماده پلاستیکی که برای انواع فرآیندهای قالب گیری در گرمافرمینگ مناسب است. قابلیت پردازش شکل دهی، مانند قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری دمشی، قالب گیری چرخشی، پوشش، فناوری فوم، شکل دهی حرارتی، جوشکاری با هوای گرم، جوشکاری حرارتی.

هدف اصلی

LDPE برای محصولات فیلم مناسب برای فیلم، فیلم بسته بندی، مواد عایق کابل، قالب گیری تزریقی و محصولات فوم است.

مانند فیلم کشاورزی، فیلم مالچ فیلم، ورقه پلاستیکی، فیلم گلخانه ای گیاهی؛ فیلم بسته بندی مانند آب نبات، سبزیجات، بسته بندی مواد غذایی منجمد؛ فیلم بسته بندی مایع (شیر، سس سویا، آب میوه، توفو، شیر سویا) کیسه، فیلم بسته بندی کوچک، فیلم الاستیک، فیلم خط دار. فیلم معماری، فیلم بسته بندی صنعتی عمومی و کیسه های غذا. LDPE همچنین در محصولات قالب‌گیری تزریقی مانند ظروف کوچک، درب‌ها، محصولات خانگی، گل‌های پلاستیکی، قالب‌گیری کششی یک ظرف پلاستیکی استفاده می‌شود. تجهیزات پزشکی، داروها و مواد بسته بندی مواد غذایی، لوله های اکسترود شده، ورق ها، پوشش سیم و کابل، پروفیل، ترموفرمینگ و سایر محصولات؛ قالب گیری دمشی محصولات قالب گیری توخالی، مانند ظروف غذا با محصولات لبنی و مربا، دارو، لوازم آرایشی، مواد شیمیایی ظروف محصول، مخازن و غیره.

روش تولید

پلی اتیلن کم چگالی با روش پلیمریزاسیون را می توان به روش فشار بالا و فشار کم تقسیم کرد. با توجه به نوع راکتور را می توان به روش مخزن و لوله تقسیم کرد. اتیلن به عنوان ماده اولیه، وارد راکتور، تحت عمل آغازگر به واکنش پلیمریزاسیون فشاری بالا، مواد از راکتور، پس از حذف اتیلن واکنش نداده توسط جداکننده، دانه بندی اکستروژن مذاب، خشک کردن، مخلوط کردن با هم، به بسته بندی ارسال می شود. .

عملکرد محصول

پلی اتیلن با چگالی کم، ذرات مرواریدی سفید شیری است. غیر سمی، بی مزه، بی بو، روکش مات. چگالی 0.916 ~ 0.930 گرم / سانتی متر مکعب. خواص نرم تر، با کشش خوب، عایق الکتریکی، پایداری شیمیایی، فرآیندپذیری و مقاومت در برابر دمای پایین (مقاوم در برابر -70 ℃)، اما مقاومت مکانیکی، سد رطوبت، سد گاز و مقاومت در برابر حلال ضعیف است. ساختار مولکولی منظم نیست، درجه کریستالی (55٪ ~ 65٪) کم است، نقطه ذوب کریستال (108 ~ 126 ℃) نیز کم است.

بسته بندی و ذخیره سازی

این محصول در کیسه فیلم بسته بندی مجدد پلی اتیلن بسته بندی شده است که می تواند با کیسه بافته شده پلی پروپیلن مطابق با نیاز کاربر' بسته بندی شود. محصول باید در انباری تمیز و خشک نگهداری شود که با قطار، ماشین و کشتی قابل حمل باشد. ذخیره سازی و حمل و نقل باید به پیشگیری از آتش سوزی، آب، آفتاب، گرد و غبار و آلودگی توجه شود. وسایل حمل و نقل باید تمیز و خشک نگه داشته شوند. هیچ چیز تیز مانند ناخن نباید وجود داشته باشد.

• LLDPE

(LLDPE) پلیمریزاسیون پرفشار یا کم فشار اتیلن با مقدار کمی از آلفا الفین های بالاتر (مانند بوتن-1، هگزن-1، اکتن-1، تترمتیل پنتن-1 و غیره) تحت تأثیر یک کاتالیزور چگالی در 0.915 ~ 0.940 گرم / سانتی متر مکعب. با این حال، طبق ASTM D-1248-84، محدوده چگالی 0.926 ~ 0.940 گرم بر سانتی متر مکعب پلی اتیلن با چگالی متوسط ​​(MDPE) است. نسل جدید LLDPE چگالی خود را به پلاستومرها (0.890 تا 0.915 گرم بر سانتی‌متر مکعب) و الاستومرها (& lt؛ 0.890 گرم بر سانتی‌متر مکعب) افزایش می‌دهد. با این حال، SPI و APC فقط از LLDPE's یونیون کاربید و Dow Chemical Company به دلیل فروش قبلی پلاستومرها و الاستومرها به عنوان پلی اتیلن با چگالی بسیار کم (VLDPE) و پلی اتیلن با چگالی بسیار کم (به استثنای الاستومر) ULDPE نام بردند. ) رزین ها.

ساختار مولکولی LLDPE معمولی با ستون فقرات خطی آن، با تعداد کمی یا بدون شاخه های بلند، اما با چند شاخه کوتاه مشخص می شود. بدون انشعاب زنجیره بلند پلیمرها را کریستالی تر می کند.

به طور کلی، رزین های LLDPE با چگالی و شاخص مذاب مشخص می شوند. چگالی با غلظت کومونومر در زنجیره پلیمر تعیین می شود. غلظت کومونومر میزان شاخه های کوتاه در پلیمر را تعیین می کند. طول شاخه های زنجیره کوتاه به نوع کومونومر بستگی دارد. هر چه غلظت کومونومر بیشتر باشد، چگالی رزین کمتر است. علاوه بر این، شاخص مذاب بازتابی از میانگین وزن مولکولی رزین است و عمدتاً با دمای واکنش (روش محلول) و افزودن یک عامل انتقال زنجیره (روش فاز گاز) تعیین می شود. میانگین وزن مولکولی هیچ ارتباطی با توزیع وزن مولکولی ندارد، که عمدتاً تحت تأثیر نوع کاتالیزور است.

صنعتی شدن LLDPE توسط Union Carbide در دهه 1970 نشان دهنده یک انقلاب بزرگ در کاتالیزورهای پلی اتیلن و فناوری فرآیند بود که منجر به گسترش قابل توجهی در محدوده محصولات پلی اتیلن شد. هزینه پلیمریزاسیون فاز گاز کم فشار به جای راکتور پرفشار پرفشار، در مدت زمان نسبتاً کوتاه، با عملکرد عالی و هزینه کمتر، در بسیاری از زمینه ها جایگزین LDPE شده است. در حال حاضر، LLDPE تقریباً در تمام بازارهای سنتی پلی اتیلن از جمله فیلم، قالب گیری، لوله و سیم و کابل نفوذ می کند.

محصولات LLDPE غیر سمی، بی مزه، بی بو، ذرات سفید شیری است. در مقایسه با LDPE، دارای مزایای استحکام بالا، چقرمگی خوب، استحکام قوی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سرما است. همچنین مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس محیطی، قدرت پارگی و سایر خواص و اسید، قلیایی، حلال های آلی دارد.